- 管宇;冒亚红;郑庆康;
以甲苯二异氰酸酯、无水乙醇等为原料,合成了水溶性甲苯二异氰酸酯衍生物,并应用于纯棉织物改性。通过优选合成原料配比,得最佳合成配方与条件为:NaHSO3 0.22mol,Na2SO3与NaHSO3的用量比0.2,异丙醇与水的体积比1∶1.5,反应温度-5℃。研究了棉织物的改性取代度和分散染料用量对染色织物表观色深(K/S值)的影响,结果表明,此改性纯棉织物可用分散染料染色。
2008年12期 No.348 1-4页 [查看摘要][在线阅读][下载 274K] [下载次数：128 ] |[引用频次：0 ] |[阅读次数：0 ] - 谭文丽;王树根;田秀枝;谭巍;
采用种子乳液聚合法合成了核壳结构有机硅改性丙烯酸酯涂料印花黏合剂。核层单体由甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)、羟基硅油组成;壳层单体由甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)、甲基丙烯酸(MAA)组成。TEM分析证实,制备的核壳型乳液有明显的核壳结构;FTIR谱图表明,羟基硅油与丙烯酸酯发生了共价结合;DSC分析显示,其只有一个玻璃化温度。最佳聚合条件为:乳化剂用量5%、引发剂用量0.6%,温度75~85℃。应用试验表明,经含此黏合剂的涂料印花色浆印制的织物,具有优良的摩擦牢度和柔软的手感。
2008年12期 No.348 5-8页 [查看摘要][在线阅读][下载 279K] [下载次数：528 ] |[引用频次：28 ] |[阅读次数：0 ] - 崔军辉;许海育;
选用三原色酸性染料对锦纶织物染色,回收染色残液,并将其相关指标调整至与初始染浴相同,在同样工艺条件下进行染色残液的多次回用试验。测试了残液染色试样的K/S值、上染率及各项染色牢度,并与原样比较。结果表明,染色残液回用的染样与原液染样的色差达到4级以上,相关染色牢度也非常接近。
2008年12期 No.348 9-12页 [查看摘要][在线阅读][下载 307K] [下载次数：220 ] |[引用频次：9 ] |[阅读次数：1 ]
- 刘跃霞;赵成伟;宋杰民;李春光;
比较了高支高密棉织物的低温练漂与传统练漂两种前处理工艺的半成品物理指标及染色效果。结果表明,低温练漂工艺大大节约了蒸汽和用水量,降低了污水处理成本,减少了对纤维的损伤,提高了织物毛效和白度,且染色织物得色量、沾色牢度和摩擦牢度均较高。
2008年12期 No.348 13-15页 [查看摘要][在线阅读][下载 82K] [下载次数：123 ] |[引用频次：1 ] |[阅读次数：2 ] - 邓沁兰;刘璐璐;
阐述了棉氨纬弹织物染整工艺条件,前处理包括坯检、翻缝、轧酶堆置、水洗烘干、烧毛、酶精练、热定形、丝光;染色采用双活性染料连续轧染;后整理一般进行柔软整理和机械预缩整理,以改善织物手感和控制成品幅宽,以及经向缩水率。
2008年12期 No.348 16-17页 [查看摘要][在线阅读][下载 47K] [下载次数：97 ] |[引用频次：2 ] |[阅读次数：1 ] - 王超;闫利民;李俊杏;
棉盖涤氨纶包芯纱弹性织物的前处理采用精练-氧漂一浴法,预定形温度控制在190℃,车速20~30m/min;染色选择安诺可隆PUD系列涤氨专用分散染料130℃染涤,采用安诺其L型三活性基活性染料低温染色工艺套棉;拉幅定形温度控制在175℃,车速20~30m/min。染色织物色牢度达3级以上。抛光酶和柔软整理后,织物表面光洁,手感柔软、爽滑。
2008年12期 No.348 18-20页 [查看摘要][在线阅读][下载 123K] [下载次数：235 ] |[引用频次：6 ] |[阅读次数：2 ] - 罗明勇;贺江平;冯森;潘文仓;
采用活性嫩黄和艳蓝染料对纯棉织物进行轧蒸连续染色。讨论了轧余率、预烘时间、汽蒸时间、固色碱剂CJ-R浓度、纯碱浓度对染色的影响,并与轧蒸轧烘连续染色工艺进行了比较。结果表明,前述两种染料采用轧余率65%,预烘时间分别为50和55s,汽蒸时间分别为90和120s,CJ-R浓度2.5g/L,纯碱用量30g/L的轧蒸连续染色工艺,不仅可获得较高的K/S值和染色牢度,而且无需添加无机盐,节约成本,既减少了盐污染,又提高了染料利用率。
2008年12期 No.348 21-23页 [查看摘要][在线阅读][下载 236K] [下载次数：160 ] |[引用频次：7 ] |[阅读次数：0 ] - 虞波;
研究了分散染料染色中,织物K/S值与染料浓度之间的规律,并以此对电脑测配色打样系统的基础数据进行合理简化。测试表明,采用简化方法可使数据库的单色样数量大大减少,而配色的准确性不变。
2008年12期 No.348 24-26页 [查看摘要][在线阅读][下载 242K] [下载次数：155 ] |[引用频次：5 ] |[阅读次数：1 ] - 陈建国;江华;
阐述了纯毛机织毛毯印花生产过程中的织物材料、印花糊料和染料以及印花工艺的选择,以保证良好的渗透性和色泽鲜艳度。在印花操作中,对于搭色问题可通过调整色浆处方及改进设备来解决;沾色问题则通过调整色浆用量及冷热水槽的位置予以解决。
2008年12期 No.348 27-28页 [查看摘要][在线阅读][下载 49K] [下载次数：49 ] |[引用频次：3 ] |[阅读次数：2 ] - 李炜;李方;陈季华;
采用移动床生物膜反应器(MBBR)处理印染废水二级出水;分析了填料、溶解氧、有机负荷、水力停留时间、温度和pH值等因素对MBBR的影响。试验结果表明,在进水COD为300~600mg/L,曝气量0.55m3/h,水力停留时间(HRT)为1.5d条件下,MBBR处理后的COD和色度的去除率分别达85%和90%,出水达到GB 4287—1992一级排放标准。
2008年12期 No.348 29-31页 [查看摘要][在线阅读][下载 295K] [下载次数：409 ] |[引用频次：26 ] |[阅读次数：0 ]