- 吴志敏;蔡祥;张丽;吴婷;
以氧化石墨烯(GO)和硝酸铋、氯化钾作为初始反应物,采用一步还原法制备氯氧化铋-还原氧化石墨烯(BiOCl-r GO)复合材料,并利用XRD、FTIR、SEM和TEM等手段对复合材料进行表征,同时探讨复合材料在可见光条件下对罗丹明B(Rh B)的光催化降解性能。结果表明,氧化还原石墨烯(rGO)能防止氯氧化铋的团聚,提高其活性;当rGO的质量分数为2%时,复合材料对RhB的光催化降解效果最佳,降解过程符合经典的准一级动力学模型。rGO并不直接参与光催化降解过程,BiOCl-rGO复合材料光催化活性增强,主要归因于rGO和BiOCl之间发生了化学键界面结合,提高了电子和空穴的分离效率。
2015年14期 v.41;No.518 1-5+10页 [查看摘要][在线阅读][下载 1215K] [下载次数：725 ] |[引用频次：8 ] |[阅读次数：0 ] - 许晓琪;田明伟;袭祥龙;朱士凤;曲丽君;
采用发泡交联法制备氧化石墨烯/壳聚糖/聚乙烯醇(GO/CS/PVA)复合海绵(GCS),通过红外光谱和扫描电镜等手段对GCS的微观形态、结构组成、吸水率、保水率、密度和孔隙率等进行表征和分析,同时比较了吸附剂用量、染料初始质量浓度和吸附时间对GCS吸附性能的影响。结果表明:氧化石墨烯/壳聚糖/聚乙烯醇复合海绵呈多孔结构,具有优异的表面性能和吸附性能,在较佳条件下,染料的平衡吸附量可高达421.5 mg/g。
2015年14期 v.41;No.518 6-10页 [查看摘要][在线阅读][下载 1160K] [下载次数：547 ] |[引用频次：5 ] |[阅读次数：0 ] - 王春梅;郭珊;缪勤华;顾海;章小勇;
棉针织物经阳离子改性后用荧光涂料染色,探讨了改性剂和氢氧化钠用量,改性时间和温度对改性效果的影响;分析了表面活性剂、染色温度和时间对染色效果的影响;讨论了黏合剂用量,固色时间和温度对固色效果的影响。优化的改性工艺为:阳离子改性剂4%(omf),氢氧化钠2.5 g/L,改性温度70℃,改性时间30 min;最佳染色温度60℃,染色时间20 min;最佳固色工艺为:黏合剂8%(omf),交联剂1%(omf),固色温度70℃,固色时间20 min。固色后干摩擦牢度达4~5级,湿摩擦牢度达2~3级。
2015年14期 v.41;No.518 11-14页 [查看摘要][在线阅读][下载 1040K] [下载次数：154 ] |[引用频次：3 ] |[阅读次数：0 ] - 唐俊玲;王雪燕;
将自制的金属蛋白配合物应用于棉织物双氧水漂白工艺中,探讨金属蛋白配合物质量浓度、双氧水体积浓度、硅酸钠质量浓度,以及处理温度对棉织物漂白效果的影响。优化的金属蛋白配合物漂白工艺为:金属蛋白配合物2 g/L,30%双氧水10 m L/L,渗透剂JFC 1 g/L,精练剂0.2%(omf),在70℃下处理20 min,然后加入4 g/L硅酸钠,继续漂白处理30 min。结果表明,棉织物金属蛋白配合物低温70℃漂白的白度基本达到传统高温90℃漂白水平,且碱用量大大减少,织物损伤显著降低。
2015年14期 v.41;No.518 15-18页 [查看摘要][在线阅读][下载 1066K] [下载次数：228 ] |[引用频次：18 ] |[阅读次数：0 ]
- 刘蕊;孟家光;李宁;
采用单因素分析和正交试验,研究了麻赛尔/棉混纺纱针织面料的活性染色工艺。优化的染色工艺为:活性艳红KD-8B 2%(omf),碳酸钠35 g/L,氯化钠40 g/L,平平加O 0.4 g/L,60℃染色50 min,60℃固色60 min,浴比1∶20。
2015年14期 v.41;No.518 19-21页 [查看摘要][在线阅读][下载 1089K] [下载次数：93 ] |[引用频次：0 ] |[阅读次数：1 ] - 张晓峰;曹机良;孟春丽;王延伟;程献伟;李璐;
采用高染色牢度的MZ酸性染料对锦纶织物进行染色,研究了染料质量分数、染色pH值、染色温度和时间,以及氯化钠的加入对锦纶K/S值和上染百分率的影响。酸性MZ染料对锦纶织物的优化染色工艺为:MZ酸性染料2%(omf),pH值4,染色温度98℃,保温60 min。该条件下,酸性黄MZ-3R、酸性红MZ-2B和酸性蓝MZ-B对锦纶织物的上染百分率分别为82.1%、71.0%和73.6%。三只酸性染料在锦纶纤维上具有良好的提升性,染色织物耐洗色牢度和干摩擦牢度均为5级,湿摩擦牢度均达4级以上。
2015年14期 v.41;No.518 22-24页 [查看摘要][在线阅读][下载 1077K] [下载次数：240 ] |[引用频次：9 ] |[阅读次数：1 ] - 高丽贤;全亦然;王秀宝;
采用架桥剂PW对棉织物进行预处理,再采用分散彩蓝B进行低温染色。探讨架桥剂PW质量浓度、p H值、焙烘温度和染色温度对染色K/S值的影响。优化的预处理工艺为:架桥剂PW 200 g/L,p H值4,150℃焙烘40 s;处理后较佳的染色温度为90℃。染色棉织物匀染性和色牢度较好,染色温度低,节能环保。
2015年14期 v.41;No.518 25-27页 [查看摘要][在线阅读][下载 1212K] [下载次数：133 ] |[引用频次：2 ] |[阅读次数：1 ] - 程颖;程衍铭;孙稚源;
介绍了里奥竹宽幅织物的长车生产工艺,包括前处理、染色和后整理。前处理采用2 g/L生物酶退浆和煮练同时进行;染色选用活性染料长车(轧烘-轧蒸)工艺;后整理采用两次预缩,两次预缩工艺间进行树脂、柔软一浴整理,树脂整理剂F-ECO 70 g/L,柔软剂SIO 10 g/L,可赋予织物优良手感,并提高织物防缩抗皱性能和抗起毛起球性能。
2015年14期 v.41;No.518 28-30页 [查看摘要][在线阅读][下载 1006K] [下载次数：52 ] |[引用频次：2 ] |[阅读次数：1 ] - 夏德慧;
介绍了阳离子改性涤纶/锦纶/棉混纺蕾丝织物的前处理和二浴二步法染色技术。在高温高压溢流染色机中,织物先采用活性染料于80℃染棉组分60 min,再于105℃以阳离子染料和酸性染料同浴染色30 min。该染色产品的各项色牢度和p H值均达到或优于生产要求,且具有流程缩短和节能降耗的特点。
2015年14期 v.41;No.518 31-32页 [查看摘要][在线阅读][下载 1000K] [下载次数：173 ] |[引用频次：0 ] |[阅读次数：1 ] - 黄雪红;
介绍了仿丝绸雪纺面料压绉后印花产品的生产工艺流程,包括坯布准备、退浆、精练、起绉、预定形、碱减量、定形、形成褶裥和转移印花等,并说明了工艺参数和注意事项。
2015年14期 v.41;No.518 33-34页 [查看摘要][在线阅读][下载 984K] [下载次数：180 ] |[引用频次：3 ] |[阅读次数：0 ] - 王科林;孟霞;李腊梅;胡衍聪;朱蓉芳;
采用6种工艺对毛织物进行缩绒整理,探讨不同缩绒工艺、缩绒时间和压强对毛织物抗起毛起球性能和手感的影响。结果表明,采用二次烧毛与二次缩绒结合的工艺,在第一次为长时间缩绒、第二次为短时间缩绒,以及缩绒压力循序渐进变化的工艺条件下,毛织物的绒面均匀度和抗起毛起球性能较好。经过抗起球助剂CRILOTAN WRG整理后,毛织物的抗起毛起球指标可提高1级左右。
2015年14期 v.41;No.518 35-37+41页 [查看摘要][在线阅读][下载 1035K] [下载次数：239 ] |[引用频次：7 ] |[阅读次数：0 ] - 朱堂龙;王黎明;沈勇;沈洋洋;
利用硅烷偶联剂对棉织物进行改性预处理,并用轧-烘-焙及轧-烘-高压汽蒸二种工艺将纳米TiO2处理到改性棉织物上。通过扫描电镜(SEM)对棉织物进行表征,并测试了织物的抗紫外线性能和光催化性能。结果表明:采用轧-烘-高压汽蒸工艺有利于纳米TiO2在棉织物上的坚牢结合,并有较明显的耐久性;当硅烷偶联剂质量浓度为2.5 g/L时,改性棉织物经纳米TiO2处理后的耐洗性最好。在洗涤20次后,棉织物的抗紫外线性能略有下降,光催化性能和机械性能几乎无变化,白度略有提高。
2015年14期 v.41;No.518 38-41页 [查看摘要][在线阅读][下载 1199K] [下载次数：278 ] |[引用频次：5 ] |[阅读次数：0 ] - 程浩南;何源;
采用硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、聚乙二醇、聚丙烯酸或吐温-80对电气石粉进行改性处理,再对涤纶织物进行负离子功能整理,研究了整理剂配方及整理工艺对织物负离子发生能力的影响。优化的整理工艺为:电气石粉∶聚乙二醇∶水性聚氨酯=1∶1∶1(质量比),浴比1∶20,浸渍时间30 min,焙烘温度130℃,焙烘时间3 min。整理涤纶织物的负离子释放量可达2 984个/cm3。
2015年14期 v.41;No.518 42-44+47页 [查看摘要][在线阅读][下载 1068K] [下载次数：264 ] |[引用频次：6 ] |[阅读次数：1 ] - 彭亚玲;孙华义;
针对涤纶针织物染色后手感板、硬的缺点,以及其成衣经数次家庭洗涤后手感变差的问题,开发了陶瓷磨毛工艺,以赋予涤纶针织物蓬松、厚实和永久性柔软的手感。介绍了陶瓷丝径的选择,陶瓷磨毛机操作要领以及加工工艺流程。
2015年14期 v.41;No.518 45-47页 [查看摘要][在线阅读][下载 1062K] [下载次数：157 ] |[引用频次：2 ] |[阅读次数：1 ]